案例展示 Case demonstration

秒速赛车客服


制造企业智秒速赛车能决策管理案例

周期:

服务内容:

简介:咱们的团队由一批探索运筹学的专家构成,从事临蓐现场统制的探索至今已二十年。坤特统制体系(Quantitative Management System、QMS)出生于2013年。正在2012年,咱们担当了科技部一个863课

关键词:秒速赛车

网站:

  咱们的团队由一批探索运筹学的专家构成,从事临蓐现场统制的探索至今已二十年。“坤特统制体系”(Quantitative Management System、QMS)出生于2013年。正在2012年,咱们担当了科技部一个“863课题”的子项目,探索正在大型设备筑制企业使用APS(高级企图与排程)处置临蓐企图及调理的动态优化题目。本来,“坤特统制体系”的外面、体系架构以及性能计划的举座计划是正在“863课题”结题后才完工的。正在这个探索项目中,咱们浮现了APS正在架构、模子和算法方面的少少致命题目。然则,当咱们把这个更始的“坤特统制体系”向若干大企业推介的时分,普通的题目是:你们有没有得胜案例?有没有样板可能瞻仰?找不到“小白鼠”,穷途末道,只好到美邦的企业去测试。

  WLY是全全邦仅有的几个可以临蓐深水防喷器的厂家之一,有15个临蓐型车间和任职型车间。正在做完闸板车间根底,咱们把与临蓐亲热合联的10个车间/部分帅选出来分袂上线了定制化的的车间调理统制体系。这一点与古板的APS有很大差别。差别的车间/筑筑、差别的工艺、差别的物料转变道道和拆分归并经过以及差别的抑制条款,不或者用一个模子和一个算法实行车间的调理优化。所以,咱们很对特定的场景和需求计划了差别的模子和优化求解算法。比方正在闸板,阀门,担任器,焊接,质检,喷漆,低级拼装,整机拼装等各个车间上线差别逻辑的调理体系,实行车间内部产能最大化,片面到达最优或次优。

  固然NOV是全邦最大最具势力的石油钻井设备供应商之一。然则从统制层面说也存正在许众棘手的题目。NOV属于高度离散性的筑制企业。产物高度定制化。正在项目履行前,工场产能奢华急急,工场的产能使用率唯有36%;中持久企图形同虚设,企图产能深远于实践产能;近78%的工单耽搁,急急影响了客户中意度。NOV上线了许众音信化统制体系,ERP、MES、PDM、PLM等等。临蓐企图和车间调理照旧是人工体味和Excel的式样操作。因为产物全面是客户定制化的,是以正在临蓐经过中必要重复与计划、客户、供应链众方面妥洽;再加上临蓐经过中插单、撤单、很是、破例事情络续产生,工场的统制职员天天宛若“救火队”忙于惩罚各式百般的题目。

  从工场的总共统制系统上,咱们紧要是做了中持久企业临蓐企图统制和短期企图统制。

  通过ATP检验和配置(安定库存、正在途库存,正在产库存,已下达采购订单,以及已控制操纵冻结的库存)、而且实行以订单交付起码延期为宗旨的优化企图,供给贩卖订单竣工期间,采购订单需求/采购期间,投产工单的投产期间。

  正在咱们履行“坤特统制体系”的时分,正值邦际石油价钱低迷,总共行业效益下滑,石油筑筑供应商利润微薄,企业策划情景欠好的时分。这个时分是否必要实行企业统制的转换?对这一点的理解,美邦企业与中邦企业也有很大的差别。咱们的企业正在市集兴盛的时分,假使企业统制水准不是很好,照样可能结余,没有须要做统制革新。当企业效益欠好的时分,又没钱或者不乐意掏钱做统制改正。美邦企业NOV以为越是市集萧条的时分,企业越是减少职员的时分,越应当捉住机遇实行统制升级,由于这个功夫项目履行的时机本钱最小。

  固然美邦人的更始认识很强,然则也不失其审慎的态度。最先,秒速赛车他们让咱们做一个试点看看效率。于是,从2015年7月到11月咱们正在WLY的闸板车间履行了车间调理体系。这个车间是他们统制最困苦的车间之一。因为这个调理体系效率显明,这个时分才进入到商务阶段。正在这个时分,WLY的统制体系正正在从Glovia ERP体系过渡到XXX ERP。XXX公司是美邦一家最闻名的ERP供应商。于是,WLY提出了由咱们和XXX公司以同样的需求、境况、数据的条款下实行逐鹿这个项目。通过三次激烈的逐鹿,咱们拿到这个合同。

  咱们正在美邦NOV公司履行的“坤特统制体系”仍旧上线运转近两年了。这或者是中邦粹问产权的归纳体系统制软件打入发展邦度的第一个案例。之是以到现正在咱们才对外讲这个案例,是由于正在过去近二十年做企业统制软件体系获得的体味教训。一个得胜的有性命力的统制软件必须要经得住期间的检验。正在工业企业有许众统制软件体系往往上线的时分还可能应对工场的需求,然则一朝企业的市集及工场境况变了(订单变了、临蓐资源变了),体系的成果就会大幅度低落,乃至无法平常运转。试验外明,一个好的统制体系务必对需求变更有很强的“鲁棒性”,经得起期间的搜检,不然就不是一个具有普适性的统制软件。

  自下而上和自上而下是“坤特统制体系”两条差别的履行途径。因为美邦NOV公司的数据境况极度好,具备自下而上履行举座音信化统制的根底。即使企业的数据境况不是很完竣,从底层起先履行数字化统制会极度劳累且必要很持久间的数据完竣和适宜;这种情景下,自上而下的履行途径将是成果更好的一种形式。

  图示是WLY的临蓐机合和机合流程。正在第二期履行经过,咱们完工了从下往上由各个车间加工临蓐、流转,然后通过部件装置、总装置完工总共产物的临蓐统制担任。正在工场层面的统制性能,征求了临蓐企图、投产、采购、市集贩卖、库存等营业部分。咱们体系的履行是从底层的零部件加工、机加车间起先,渐渐向上层拼装,自下而上实行全工场完美的统制体系,最终实行全集团性临蓐运营管明白决计划。

  中邦事筑制业大邦,理应正在工业统制范围对全邦做出进献。更始具有中邦特性的统制外面和体系东西是咱们做工业统制和软件人的理念。这必要许众“前辈用户”的助助,也必要许众有理念的人配合尽力。

  本文分两次刊出。这回紧要先容项目配景和项目履行经过。下一篇先容体系道理、架构、性能,以及履行本事论。

  “泰勒统制”;日本成为筑制业大邦出生了“丰田统制”;德邦成为筑制业大邦,SAP、西门子等成为“音信化统制”的前驱。中邦事全邦筑制业第一大邦,却正在工业统制范围毫无筑树。中邦不缺更始的需求、人才、技巧和资金,最贫乏的是“前辈用户”。

  每一次工业革命及其陪伴的工业统制的革新都极大地提拔了成果.工业统制革新的素质呈现正在人正在工业体系中的价钱。“泰勒统制“年代,工人便是一台干活的筑筑;“丰田统制”让工人介入到统制中;“音信化统制”的音信化和主动化技巧极大地解放了“蓝领”;正在新一轮的工业革射中,咱们有出处信托,解放“白领”,让统制学问、技巧、体味主动化和智能化将是尽力的偏向。

  “坤特统制体系”素质上是企业的智能计划体系。体系的上线让悉数统制职员的职责强度大幅度低落,所以极大地解放了“白领”。正在车间层面的调理统制员原先有25人,通过一段期间的体系运转,这个岗亭逐渐删除,从25人删除到现正在由总调理员1人两全就行了。

  正在这里,咱们不得不敬仰美邦人的更始认识。当咱们把“坤特统制体系”向美邦NOV公司的主管先容时,他们最先合注的是,即使采用了这个更始产物,企业正在同行业的逐鹿中会不会获得逐鹿上风,其次才是项宗旨本钱和履行危险。

  NOV便是本文前面说的“前辈用户”。咱们感激NOV。一个统制体系的外面更始和实践的使用有着很大的隔断。运筹学范围每年楬橥成千上万的优良论文,然则真正可以用于试验的寥若晨星。咱们也是正在WLY工场履行的经过中,做了大方的探索试验,才最终将“坤特统制体系”完竣,并根本实行了准绳化和模块化。接连咱们又正在美邦和邦内做了若干项目。

  National Oilwell Varco(NOV)是全邦“500强”跨邦公司,由National,Oilwell,Varco三家油气技巧公司归并而成,有150年的史籍。总部位于德州息斯顿市大夏普镇。其主贸易务征求深海,浅海,陆上钻采筑筑的筑制、集成体系拓荒、井下东西及供应链处置计划。咱们正在NOV公司位于息斯顿的一个叫WLY的工场履行这个项目。这是一个浩瀚的工场,临蓐筑制深水防喷器组,英文名叫BOP Stack。它的用意便是放正在海上深水油井井口,避免井喷。产物大约高20米,重500吨,机合和工艺极度庞大。

  NOV正在环球有几十个工场,他们有一个两百众人的IT团队。WLY工场项宗旨得胜使用后,咱们给他们的IT团队怒放了API接口,由他们再向集团其他工场履行。

  本文先容咱们正在美邦NOV公司履行体系统制软件工程的案例,把咱们更始试验的领略与筑制业企业体贴“智能筑制”的伴侣分享。

  坤特统制体系以为,但凡企业正正在平常使用的统制软件体系都堆集浸淀了许众企业的学问和体味,务必和这些软件履行体系集成。WLY通过众年的音信化筑造仍旧履行了ERP,MES,PDM,PLM,SCM等许众软件体系,坤特统制体系通过与它们集成,造成了一套全工场的数字统制体系。合于体系集成的本事,咱们大家采用了“中央件”或者叫做“中央库”。因为各个统制软件体系都有本人的统制逻辑,谁都不敢冒然怒放端口让别人读写。是以,但凡必要交流的数据联合调入“中央库”,再由各个统制体系各取所需。

  咱们从ERP的MRP获取必要加工临蓐的工单音信,再从MES的临蓐反应获取悉数临蓐功课完工的实践情景,坤特统制体系必要拟定短期临蓐企图也便是车间的临蓐调理企图。这个短期临蓐企图的优化宗旨与中持久临蓐企图差别,它是依据各个车间产能最大化为宗旨拟定的。短期临蓐企图供给周企图。遵循周企图,各个车间可能提前打定相应的工装、卡具、刀具、辅料等等。更紧要的是短期企图中的日企图。这个临蓐企图确定了每天各个工位/工人的功课企图。同时,短期临蓐企图统制模块还可能实行工单功能阐明工夫跟踪和工单强健情景的检验。

  “坤特统制体系”通过近两年的实践运转,仍旧成为了总共WLY厂从司理到主管,从临蓐企图员、调理员到采购员都离不开的一个人系。从用户给出的叙述来看,悉数部分产能与上线%以上,越发是机加车间的产能使用率可能到达80%;订单临蓐周期缩短三分之一;人均创作价钱比过去添补了62.5%。紧要的是大大升高了客户中意度,也便是订单的依时交付率。现正在企业绝大大都订单都能满意依时交付。假使订单交付延期,企业也清明白楚理解是什么缘故。

  均匀每天有45人操纵该体系,占临蓐统制合联员工的85%。均匀每天登岸次数55次,坤特统制体系内部每天发生数据量进步300兆。究竟上,“坤特统制体系”涉及到全工场与临蓐直接合联的悉数职员,征求车间第一线的员工以及进、销、存、人、财、物等等这些营业统制方面的职员。比方,体系中有一个模块“Programmer”。WLY有许众主动化水平很高的筑筑,正在临蓐加工前必要编程送给PLC,筑筑遵循PLC指令运转功课。是以他们有若干名步骤员掌管编程。派给步骤员必要编程的职业许众,况且临蓐现场是常常产生破例的。即使步骤员不睬解编程职业的轻重缓急,就会形成呆板的守候,影响车间的产能。通过“Programmer”告诉步骤员处事的按序,就可删除这种低效。

  正在第一阶段闸板车间调理体系根底,WLY项目分了两期完工。第一期,从2016年2月到2016年8月。这一期咱们完工了它悉数的各个车间独立的调理体系,比方机加,焊接,喷漆,低级拼装,质检等。第二期,从2016年11月启动,到2017年1月15号终了。正在各个车间实行了车间调理后,又为总共工场做各个车间之间的整合,以及工场从接到订单,到采购、库存、投产等一系列的临蓐企图层面的统制模块的上线,以及完工了与企业原有的ERP、MES、PDM等软件体系的集成。